Preparación · Perforación y Tronadura
¿El banco está preparado y la tronadura dio la fragmentación que la pala necesita?
El desafío operativo ya no es capturar datos, es transformarlos en decisiones a tiempo. Hoy, la mina genera más información de la que un equipo puede procesar durante su turno, y esos datos viven fragmentados en silos (geología, FMS, sensores). TiMining resuelve esta desconexión: unimos la geometría del plan con la realidad sensorial de la operación en una sola fuente, para decidir a tiempo — ver si la operación va en línea con el plan y corregir el rumbo.
No reemplazamos ni competimos con los sistemas que ya operan en la faena. Nos conectamos de forma nativa a cualquier FMS, sistema de planificación y red de sensores. Integramos la información de flotas mixtas y la estandarizamos sin requerir cambios en la infraestructura tecnológica existente.
Construimos un modelo digital vivo. Somos los únicos que mantienen la geometría transaccional de la mina, el avance contra el plan y el estado de los equipos integrados y actualizados de manera continua, entregando la visibilidad que la faena necesita para decidir dentro del turno: si la operación va según el plan, cuánto se alejó y cómo recuperarlo.
El mejor software no genera impacto sin adopción de última milla. Desplegamos células de ingenieros de software y de minas que trabajan junto a los equipos de la faena. Embebemos la tecnología en las rutinas operacionales diarias, garantizando la captura de valor y el retorno de inversión desde los primeros meses.
¿El banco está preparado y la tronadura dio la fragmentación que la pala necesita?
¿Se extrae del polígono correcto y la flota cumple los ciclos del plan?
¿Salió el tonelaje y la ley del plan, y el material fue a su destino?
La confianza de los líderes globales de la minería.
En TIMining hacemos algo que ningún otro proveedor de software minero hace: unir el plan, la operación y la mejora continua en una sola capa de verdad. Tres capacidades estructurales lo hacen posible.
1. Construimos un modelo vivo de la mina — preciso, completo, en tiempo real
Somos los únicos que mantienen, en un solo modelo y en la misma capa de verdad, la geometría del rajo (topografía inferida cada 10–15 minutos), el avance real contra el plan minero y cada sub-plan, y el estado en vivo de flota, palas y materiales. Así, la planificación de corto plazo y la operación convergen en una única fuente de verdad — la que la faena necesita para decidir en tiempo real, no al cierre del turno.
2. Integramos OT con neutralidad real frente al OEM — probado en faena con operadores tier-1
Conectamos nativamente cualquier FMS (MineStar, Modular Mining, Wenco), datos geológicos y geotécnicos, y GPS de todos los activos —incluyendo vehículos livianos— en una única capa operacional. Agnósticos al OEM, con despliegue on-premise, híbrido o cloud, y arquitectura alineada con IEC 62443. No reemplazamos los sistemas existentes en faena: trabajamos sobre la infraestructura actual y la hacemos más inteligente desde el primer día.
3. Desplegamos ingenieros en faena con metodología Forward Deployed Engineering (FDE)
Operamos con células ágiles de ingenieros de software y de mina trabajando junto a los equipos operacionales en terreno, bajo la metodología FDE. Esto se traduce en +100 usuarios activos en 7 meses en una sola mina, soluciones a medida construidas en días o semanas, y tecnología que se embebe en las rutinas operacionales — generando ROI desde los primeros meses, con bajo churn y renovaciones sostenidas.
Fusionamos precisión matemática con conocimiento operativo profundo para generar una fuente única de verdad: trazable, en tiempo real y lista para la toma de decisiones críticas en cada turno.
Consistentes, auditables y libres de alucinaciones para respaldar decisiones operativas críticas.
Visualización 3D, apps móviles, diagramas 2D y agentes con IA en una sola plataforma.
No solo describe el pasado: explica el presente y pronostica los desafíos que vienen.
Un ecosistema unificado que evoluciona de la visualización descriptiva a la inteligencia prescriptiva. CORE sincroniza la intención del plan con la realidad de la operación, detectando desviaciones y recomendando acciones correctivas — todo impulsado por IA.
CORE detecta una desviación de 1,5 m en la geometría de la pala PA05.
TIM predice un cuello de botella en la rampa de acceso norte.
Juan recibe una alerta.Selecciona “Opción B: Minimizar combustible”.
El plan se actualiza automáticamente.
La flota es redirigida de inmediato.
CORE detecta una desviación de 1,5 m en la geometría de la pala PA05.
TIM predice un cuello de botella en la rampa de acceso norte.
Juan recibe una alerta.
Selecciona “Opción B: Minimizar combustible”.
El plan se actualiza automáticamente.
La flota es redirigida de inmediato.
Conciencia Situacional
Modelamos la verdad geométrica y operacional de la mina cada 15 minutos. La fuente única de la verdad que elimina la ceguera operativa y detecta desviaciones espaciales y riesgos en tiempo real.
Orquestación Inteligente
Reglas operacionales configurables en lenguaje natural que sincronizan flotas, plantas y geotecnia. El sistema vigila silenciosamente y alerta solo cuando hay una desviación crítica — interferencia vertical, evacuación de tronadura, riesgo geotécnico.
Inteligencia Prescriptiva
El primer sistema multi agente de IA para la operación minera. La mina te habla y recomienda soluciones antes de que el problema ocurra. Detecta, Analiza y Recomienda (D+A+R), basado en matemáticas y con cero alucinaciones.
El motor cognitivo de TIMining CORE resuelve el mayor desafío de la industria: el cuello de botella cognitivo. Impulsado por modelos de IA y anclado al Gemelo Digital, TIM transforma datos en decisiones ejecutables mediante consultas en lenguaje natural.
Predicción de desviaciones y recomendación de acciones correctivas. Sin suposiciones no respaldadas. Solo verdad operacional.
Modelamos el plan minero contra la realidad geométrica y operacional cada 15 minutos.
Operación tier-1 de cobre · Norte de Chile
Detectamos cuellos de botella antes que afecten la producción.
Operación tier-1 de cobre · Norte de Chile
Soft sensors alertan riesgos geomecánicos, saturación de equipos y más.
Sierra Gorda
Optimización y conciliación continua de los procesos de fragmentación y tronadura en la frente de extracción.
Los Pelambres
La realidad operacional alimenta la planificación.
Operación Sudamérica
Trazabilidad completa drill-to-mill.
Mina tier-1 · Norte de Chile
IoT + mantenimiento + operación.
Andes Centrales
Hablemos. Llevamos cada problemática nueva a una solución medible en producción.
Visualización y toma de decisiones en tiempo real. Modelado en tiempo real de la "verdad geométrica" y la actividad operacional de la mina.
Líder en análisis y simulación para Carguío y Transporte. Mejora de la planificación de corto plazo con los datos reales de la flota.
Compara topografías planificadas y reales para monitorear desviaciones del plan minero.
Notificaciones inteligentes sobre riesgos geotécnicos y visibilidad completa para reducir la incertidumbre en áreas críticas.
Centraliza y gestiona la información de la construcción de taludes de forma geoespacial y temporal.
Monitoreo en tiempo real de la perforación y tronadura. Automatización del QC para reducir hang-times.
Valor económico acumulado estimado a partir de los resultados obtenidos by clientes mediante mejoras operacionales, productividad, seguridad y control minero.
ingenieros usando herramientas TIMining
